Dacromet o zincatura: quale rivestimento è più sicuro per bulloni ad alta resistenza?

Caratteristiche principali / Perché è importante

• La scelta del rivestimento influisce non solo sulla resistenza alla corrosione, ma anche sull'affidabilità.
• La zincatura introduce idrogeno durante il processo
• I bulloni ad alta resistenza (10,9 / 12,9) sono sensibili alla fragilità da idrogeno
• Il dacromet (zinco in scaglie) non è elettrolitico e evita questo rischio
• La scelta del rivestimento può determinare le prestazioni a lungo termine

Cos'è la zincatura?

La zincatura è un processo di galvanostegia. Una corrente elettrica deposita un sottile strato di zinco sulla superficie dell'acciaio. È un metodo economico, comune e conferisce agli elementi di fissaggio una finitura pulita e brillante.

Per i bulloni standard nelle normali applicazioni, funziona bene.

Il problema sta nel processo stesso. La galvanizzazione prevede la pulizia con acido e l'utilizzo di corrente elettrica. Entrambi i processi possono introdurre idrogeno nell'acciaio. Per i bulloni di grado 8.8, di solito non si tratta di un problema. Per i bulloni di grado 10.9 o 12.9, l'idrogeno intrappolato può causare infragilimento da idrogeno, ovvero la formazione di crepe ritardate che compaiono giorni o settimane dopo l'installazione, senza alcun preavviso.

Che cosa fa il Dacromet (Zinco in scaglie)?

Il dacromet appartiene a una categoria diversa. Si tratta di un rivestimento a base di scaglie di zinco applicato senza elettricità, solitamente mediante immersione, centrifugazione o spruzzatura, e successivamente polimerizzato a caldo.

Niente galvanostegia significa niente idrogeno introdotto. Questa è la differenza fondamentale.

Il rivestimento è uniforme, anche su filettature con geometrie complesse. La resistenza alla corrosione è paragonabile o superiore a quella della zincatura. Ma il vero vantaggio per i bulloni ad alta resistenza è la sicurezza: il processo non crea le condizioni per la fragilità da idrogeno.

Applicazioni

• Assemblaggi strutturali automobilistici
• Collegamenti per macchinari pesanti
• Progetti di strutture in acciaio
• Impianti per la produzione di energia (eolica, solare)
• Ambienti esterni o soggetti a corrosione

Dove si manifesta il rischio

La fragilità da idrogeno non si verifica durante l'installazione. Si verifica in un secondo momento.

Un bullone di grado 12.9 viene zincato. Supera l'ispezione. Si installa senza problemi. Poi, una settimana dopo, sotto precarico, si rompe. Nessuna traccia di ruggine. Nessun sovraccarico. Solo una rottura netta.

È l'idrogeno che fa il suo lavoro. Il bullone era abbastanza resistente. Il problema era il processo.

I rivestimenti Dacromet evitano completamente questa modalità di guasto. Non perché il rivestimento sia più resistente, ma perché il processo non introduce idrogeno nell'acciaio fin dall'inizio.

Specifiche / Considerazioni per l'acquirente

La zincatura rimane la scelta giusta in moltissimi casi:

• Bulloni di grado 8.8 o inferiore
• Applicazioni con carichi moderati
• Progetti sensibili ai costi
• Quando puoi confermare che il fornitore esegue la cottura deidrogenata

Dacromet diventa l'opzione migliore quando:

• Utilizzare bulloni di grado 10.9 o 12.9
• È coinvolto un precarico elevato o un carico ciclico
• Il fallimento sarebbe costoso o pericoloso
• L'affidabilità a lungo termine è la priorità.

Cosa chiedere ai fornitori:

• Viene effettuato il trattamento termico di deidrogenazione post-deposizione?
• Quanto tempo dopo la placcatura viene eseguita?
• Esistono registrazioni del controllo del processo?

Per i rivestimenti Dacromet:

• Confermare il tipo di rivestimento (sistema a scaglie di zinco)
• Verificare la coerenza dell'applicazione

Conclusione

Sia la zincatura che il Dacromet proteggono dalla corrosione. Per i dispositivi di fissaggio standard, entrambi possono funzionare.

Per i bulloni ad alta resistenza, soprattutto quelli di grado 10.9 e 12.9, il processo di rivestimento è importante quanto il materiale stesso. La zincatura introduce un rischio di contaminazione da idrogeno che richiede un trattamento termico post-processo per essere controllato. Dacromet evita questo rischio fin dall'inizio.

Nelle applicazioni critiche, il rivestimento giusto non serve solo a proteggere dalla ruggine. Serve a garantire che il bullone installato oggi sia ancora saldamente fissato tra un anno.

Forniamo elementi di fissaggio personalizzabili di alta qualità per soddisfare un'ampia gamma di esigenze progettuali.

📧Contattaci per ulteriori informazioni.
🌐 Puoi anche esplorare il nostro Catalogo completo dei prodotti per le specifiche dettagliate.