Il problema della pulizia dei dispositivi di fissaggio ad alta resistenza si manifesta spesso dopo il trattamento termico e la tempra, e il problema principale è che il risciacquo non è efficace. A causa di un impilamento non corretto dei dispositivi di fissaggio, la soda caustica rimane sulla superficie, formando ruggine superficiale e bruciature alcaline, oppure la scelta inadeguata dell'olio di tempra provoca la formazione di ruggine sulla superficie del dispositivo di fissaggio.
1. Inquinamento prodotto durante il risciacquo
Dopo la tempra, gli elementi di fissaggio sono stati puliti con un detergente a base di silicati e successivamente risciacquati. Sulla superficie è comparso del materiale solido. L'analisi del materiale tramite spettrometro a infrarossi ha confermato la presenza di silicati inorganici e ossido di ferro. Ciò è dovuto alla presenza di residui di silicati sulla superficie degli elementi di fissaggio dopo un risciacquo incompleto.
2. L'impilamento degli elementi di fissaggio non è ragionevole
Dopo la tempra, i dispositivi di fissaggio mostrano segni di scolorimento; immergendoli in etere, lasciandolo evaporare, si possono osservare residui oleosi ad alto contenuto lipidico. Ciò indica che i dispositivi di fissaggio sono stati contaminati da agenti pulenti e oli di tempra durante il risciacquo, i quali si fondono alla temperatura del trattamento termico lasciando tracce di bruciatura chimica. Queste sostanze dimostrano che la superficie dei dispositivi di fissaggio non è pulita. Analizzando con uno spettrometro a infrarossi, si scopre che si tratta di una miscela di olio base ed etere nell'olio di tempra. L'etere potrebbe provenire dall'aggiunta all'olio di tempra. I risultati dell'analisi dell'olio di tempra nel forno a nastro a rete confermano che i dispositivi di fissaggio presentano una leggera ossidazione nell'olio di tempra a causa di un impilamento non corretto durante il riscaldamento, ma si tratta di un fenomeno pressoché trascurabile. Questo fenomeno è quindi correlato al processo di pulizia, piuttosto che a un problema dell'olio di tempra.
3. Residuo superficiale
Il residuo bianco presente sulla vite ad alta resistenza è stato analizzato mediante spettrometro a infrarossi ed è stato confermato essere fosfuro. Non è stato utilizzato alcun agente detergente acido per la pulizia della vasca di risciacquo e l'ispezione della stessa ha rivelato un'elevata solubilità del carbonio. La vasca deve essere svuotata regolarmente e il livello di concentrazione della soluzione alcalina al suo interno deve essere controllato frequentemente.
4. Ustione da alcali
La tempra a vite ad alta resistenza, dovuta al calore residuo, presenta una superficie esterna uniforme e liscia di colore nero oleoso. Tuttavia, nell'anello esterno è visibile un'area arancione. Inoltre, sono presenti aree di colore azzurro chiaro o rosso chiaro.
È stato rilevato che l'area rossa sulla vite è causata da una bruciatura alcalina. I detergenti alcalini contenenti cloruri e composti di calcio bruciano gli elementi di fissaggio in acciaio durante il trattamento termico, lasciando macchie sulla superficie degli stessi.
L'alcalinità superficiale dei dispositivi di fissaggio in acciaio non può essere eliminata nell'olio di tempra, pertanto la superficie brucia l'austenite ad alta temperatura, aggravando il danno nella successiva fase di rinvenimento. Si raccomanda di lavare e risciacquare accuratamente i dispositivi di fissaggio prima del trattamento termico per rimuovere completamente i residui alcalini che causano bruciature.
5. Risciacquo improprio
Per i dispositivi di fissaggio di grandi dimensioni, si utilizza spesso la tempra in soluzione acquosa polimerica. Prima della tempra, i dispositivi di fissaggio vengono puliti e risciacquati con un detergente alcalino. Dopo la tempra, i dispositivi di fissaggio presentano ruggine all'interno. L'analisi con spettrometri a infrarossi ha confermato la presenza, oltre all'ossido di ferro, di sodio, potassio e zolfo, indicando che il dispositivo di fissaggio aderisce all'interno del detergente alcalino, probabilmente idrossido di potassio, carbonato di sodio o sostanze simili, favorendo la formazione di ruggine. Si raccomanda di verificare l'eventuale presenza di contaminazione eccessiva durante il risciacquo dei dispositivi di fissaggio e di sostituire frequentemente l'acqua di risciacquo. Inoltre, l'aggiunta di un inibitore di ruggine all'acqua rappresenta un'ulteriore valida soluzione.
Data di pubblicazione: 30 dicembre 2022
