La scelta di una rondella in EPDM dovrebbe concentrarsi su questi cinque elementi

Una rondella è un materiale o una combinazione di materiali serrati tra due connettori indipendenti (principalmente flange), la cui funzione è quella di mantenere la tenuta tra i due connettori per tutta la durata di vita utile prestabilita. La rondella deve essere in grado di sigillare la superficie di giunzione e garantire che il mezzo di tenuta sia impermeabile e non corrosivo, e che possa resistere agli effetti della temperatura e della pressione. Rondelle generalmente sono costituiti da connettori (come flange), rondelle e elementi di fissaggio (come bulloni E nociPertanto, nel determinare le prestazioni di tenuta di una determinata flangia, l'intera struttura di collegamento della flangia deve essere considerata come un sistema. Il normale funzionamento o il guasto della rondella dipende non solo dalle prestazioni della rondella stessa, ma anche dalla rigidità e dalla deformazione del sistema, dalla rugosità e dal parallelismo della superficie di giunzione, nonché dall'entità e dall'uniformità del carico di serraggio.

Cinque elementi per la selezione degli spessori:

1. Temperatura:

Oltre alle temperature di esercizio massime e minime tollerabili a breve termine, occorre considerare anche la temperatura di esercizio continuo ammissibile. Il materiale della rondella deve essere in grado di resistere allo scorrimento viscoso (creep) per ridurre il rilassamento delle tensioni interne e garantire la tenuta durante il funzionamento. La maggior parte dei materiali per rondelle subisce un forte scorrimento viscoso all'aumentare della temperatura. Pertanto, un indicatore importante della qualità di una rondella è la sua capacità di resistere al rilassamento delle tensioni interne a una determinata temperatura.

2. Applicazione:

Si riferisce principalmente alle informazioni del sistema di connessione in cui si trova la rondella e il materiale e il tipo di rondella appropriati devono essere selezionati in base al materiale della flangia, al tipo di superficie di tenuta della flangia, alla rugosità della flangiae informazioni sui bulloni. Le flange non metalliche devono essere dotate di guarnizioni con requisiti di forza di pre-serraggio relativamente bassi, altrimenti potrebbero verificarsi situazioni in cui la guarnizione non è ancora stata compressa e la flangia si è schiacciata durante il processo di serraggio.

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3. Medio:

La rondella deve rimanere inalterata dal fluido di tenuta in tutte le condizioni operative, inclusa la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, alla corrosione chimica, ai solventi, alla permeabilità, ecc. Ovviamente, la resistenza alla corrosione chimica del materiale della guarnizione da parte del fluido è la condizione primaria per la scelta della rondella.

4. Pressione:

La guarnizione deve essere in grado di sopportare la pressione massima, che può essere la pressione di prova, pari a 1,25-1,5 volte la normale pressione di esercizio. Per le guarnizioni non metalliche, la pressione massima è correlata anche alla temperatura massima di esercizio. Solitamente, il valore della temperatura massima moltiplicato per la pressione massima (ovvero il valore PxT) ha un valore limite. Pertanto, nella scelta della pressione massima di esercizio, è necessario considerare anche il valore massimo di PxT che la guarnizione può sopportare.

5. Dimensioni:

Per la maggior parte dei non-rondelle in lamiera metallicaLe rondelle sottili hanno anche una maggiore capacità di resistere al rilassamento delle tensioni. Grazie alla piccola area di contatto tra la superficie interna della rondella sottile e il mezzo, si riduce anche la perdita lungo il corpo della rondella e, in questo caso, anche la forza di soffiaggio sopportata dalla rondella è piccola, rendendo difficile che la rondella venga espulsa.


Data di pubblicazione: 17 luglio 2023