Come scegliere il processo di trattamento superficiale degli elementi di fissaggio?

Quasi tutti gli elementi di fissaggio sono realizzati in acciaio al carbonio e acciaio legato e si prevede che gli elementi di fissaggio generali prevengano la corrosione.Inoltre, il rivestimento del trattamento superficiale deve aderire saldamente.

Per quanto riguarda il trattamento superficiale, le persone generalmente prestano attenzione alla bellezza e alla protezione dalla corrosione, ma la funzione principale degli elementi di fissaggio è il collegamento di fissaggio e anche il trattamento superficiale ha una grande influenza sulle prestazioni di fissaggio degli elementi di fissaggio.Pertanto, quando si seleziona il trattamento superficiale, dovremmo considerare anche il fattore delle prestazioni di fissaggio, ovvero la coerenza della coppia di installazione e del precarico.

1. Galvanotecnica

Galvanotecnica degli elementi di fissaggio significa che la parte degli elementi di fissaggio da elettroplaccare viene immersa in una soluzione acquosa specifica, che conterrà alcuni composti metallici depositati, in modo che dopo aver attraversato la soluzione acquosa con corrente, le sostanze metalliche nella soluzione precipiteranno e aderiranno la parte immersa degli elementi di fissaggio.La galvanizzazione degli elementi di fissaggio comprende generalmente zincatura, rame, nichel, cromo, leghe di rame-nichel, ecc.

2. Fosfatazione

La fosfatazione è più economica della zincatura e la sua resistenza alla corrosione è peggiore della zincatura.Esistono due metodi di fosfatazione comunemente usati per gli elementi di fissaggio: fosfatazione allo zinco e fosfatazione al manganese.La fosfatazione allo zinco ha proprietà lubrificanti migliori rispetto alla fosfatazione al manganese e la fosfatazione al manganese ha una migliore resistenza alla corrosione e all'usura rispetto alla zincatura.Prodotti di fosfatazione come bulloni e dadi di bielle di motori, testate cilindri, cuscinetti di banco, bulloni del volano, bulloni e dadi delle ruote, ecc.

3. Ossidazione (annerimento)

L'annerimento+oliatura è un rivestimento popolare per gli elementi di fissaggio industriali, perché è il più economico e ha un bell'aspetto prima che il consumo di carburante sia esaurito.Poiché l'annerimento non ha quasi alcuna capacità antiruggine, arrugginirà subito dopo essere stato privo di olio.Anche in presenza di olio, il test in nebbia salina neutra può durare solo 3~5 ore.

4. Zinco per immersione a caldo

La zincatura a caldo è un rivestimento a diffusione termica in cui lo zinco viene riscaldato fino a diventare liquido.Lo spessore del rivestimento è di 15 ~ 100 μm e non è facile da controllare, ma ha una buona resistenza alla corrosione, quindi viene spesso utilizzato in ingegneria.A causa della temperatura della lavorazione dello zinco per immersione a caldo (340-500°C), non può essere utilizzato per elementi di fissaggio di grado superiore a 10.9.Il prezzo della zincatura a caldo degli elementi di fissaggio è superiore a quello della galvanica.

5. Impregnazione di zinco

L'impregnazione di zinco è un rivestimento metallurgico solido a diffusione termica di polvere di zinco.La sua uniformità è buona e si possono ottenere strati uniformi nelle filettature e nei fori ciechi.Lo spessore del rivestimento è 10~110μm e l'errore può essere controllato entro il 10%.La sua forza di adesione e le prestazioni anticorrosive con il substrato sono le migliori tra i rivestimenti di zinco (elettrozincatura, zincatura a caldo e dacromet).Il suo processo di lavorazione è privo di inquinamento e il più rispettoso dell'ambiente.Se non consideriamo il cromo e la protezione dell'ambiente, in realtà è il più adatto per elementi di fissaggio ad alta resistenza con elevati requisiti anticorrosivi.

Lo scopo principale del trattamento superficiale degli elementi di fissaggio è far sì che gli elementi di fissaggio acquisiscano capacità anticorrosione, in modo da aumentare l'affidabilità e l'adattabilità degli elementi di fissaggio.


Orario di pubblicazione: 08-dic-2022